AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，一般放置在回流焊后面，檢測(cè)焊接的品質(zhì)問題，但是有些產(chǎn)品也需要在多功能貼片機(jī)前放置（比如有屏蔽蓋類的電子產(chǎn)品主板），AOI的主要作用就是檢查焊接的品質(zhì)，比如是否連橋、立碑、多錫、少錫、葡萄球等焊接問題，那么AOI在貼片加工產(chǎn)線上的檢測(cè)原理與優(yōu)勢(shì)有哪些呢？AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)非常明顯，隨著電子產(chǎn)品體積越來越小，相應(yīng)的電路板也越來越小，電子元件也越來越小和集成化，人工檢測(cè)目檢難度越來越大，同時(shí)機(jī)器在線檢測(cè)的速度非?？?，可以大程度的提高產(chǎn)能，并且隨著人工越來越貴、人員檢測(cè)易產(chǎn)生用眼疲勞，出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢的概率隨之會(huì)更多，因此從生產(chǎn)效率、降低成本兩方面考慮，AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)相比人工會(huì)更大。3DAOI通過3D高度信息讓編程更加簡單方便，編程時(shí)間大程度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場(chǎng)工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。合肥檢測(cè)設(shè)備3DAOI廠家在線咨詢

3DAOI和現(xiàn)在的2DAOI相比，優(yōu)勢(shì)明顯，3DAOI不只是提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，在編程應(yīng)用方面也提高了效率。簡單來說，3DAOI改善了操作性，通過3D高度信息讓編程更簡單更方便，使得編程時(shí)間大程度縮短，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本；它還可以準(zhǔn)確捕捉任何元件引腳的浮翹不良，它極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障；而且3DAOI和2DAOI相比，只有3DAOI才能實(shí)現(xiàn)各種檢查方式，因?yàn)樗?DAOI檢查的基礎(chǔ)上增加了強(qiáng)大的3D功能，讓檢查流程更順暢。所以3DAOI在現(xiàn)代社會(huì)中使用率較高，深受各種廠商的青睞。合肥全自動(dòng)3DAOI測(cè)試中國3D AOI生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭力逐漸增強(qiáng)。

Prisma3D全部查出虛焊、浮高、翹腳零件翹起、爬錫高度?？梢耘cMES系統(tǒng)無縫連接。擁有2500萬/1500萬像素相機(jī)，4組數(shù)字藍(lán)色摩爾條紋光9段彩色同軸照明光，3D和2D檢測(cè)模式靈活切換。Prisma3D解決你零件翹腳及高度量測(cè)的問題。CoaXPress相機(jī)高速影像處理，自動(dòng)檢測(cè)錫珠,多件,異物，不須變更程式。多達(dá)21種光源選項(xiàng),全涵蓋零件瑕疵。Prisma3D，RGBW光源，結(jié)合四方位多頻數(shù)位條紋光.進(jìn)行無陰影投影，具備全板2D+3D的光學(xué)檢查功能。優(yōu)越的3D檢查功能,對(duì)於零件浮高,IC翹腳,空焊等焊點(diǎn)的檢查,檢查.超越傳統(tǒng)2DAOI的瑕疵檢測(cè)能力以及降低誤判率。

AOI設(shè)備是如何檢測(cè)元件的質(zhì)量呢？人們判斷一個(gè)物體的質(zhì)量是否合格，總是要實(shí)現(xiàn)設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則認(rèn)為該對(duì)象為合格，如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則認(rèn)為對(duì)象不合格。同樣AOI判斷一個(gè)元件是否OK，也設(shè)定一個(gè)規(guī)則，滿足規(guī)則的就OK，不滿足規(guī)則的就是NG。AOI針對(duì)不同的元件選用不同的規(guī)則，較常用的規(guī)則就是標(biāo)準(zhǔn)圖像，就是事先給某個(gè)貼片指定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖像，如果被檢測(cè)貼片的圖像和標(biāo)準(zhǔn)圖像很相似，那么，我們認(rèn)為這個(gè)貼片是OK的，如果不相似，則認(rèn)為是NG的，在圖像處理行業(yè)，我們稱這種規(guī)則是圖像比對(duì)或者說是模板匹配。另外，還有一些特定的規(guī)則，像指定IC之間不能橋接，這不是通過指定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖像，而是個(gè)通過某種算法計(jì)算兩IC之間是否有連接物的方法判斷IC是否有橋接現(xiàn)象。3DAOI線性激光掃描方式，使用鐳射線性掃描，確保測(cè)量精度。

AOI檢測(cè)又稱自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)，也稱為機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)或自動(dòng)視覺檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI原理與貼片機(jī)和印刷機(jī)所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識(shí)別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點(diǎn)為端點(diǎn)，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認(rèn)可。3D AOI能夠精確檢查和測(cè)量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側(cè)視圖圖像。寧波全自動(dòng)3DAOI摩爾紋

2D無法檢查的不良不會(huì)進(jìn)行激光的復(fù)查，有漏撿風(fēng)險(xiǎn)。高精度的3D高度檢查，可以檢出不良。合肥檢測(cè)設(shè)備3DAOI廠家在線咨詢

3DAOI的檢查優(yōu)勢(shì)改善操作性：通過3D高度信息讓編程更加簡單方便，編程時(shí)間大幅度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場(chǎng)工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。改善品質(zhì)：可以準(zhǔn)確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。改善效率：在2D檢查的基礎(chǔ)上增加強(qiáng)大的3D檢查功能讓檢查流程更順暢。2D難以檢查白色基板，因2D通過調(diào)整灰度，色度來提取，基板和元件顏色相近時(shí)，提取結(jié)果會(huì)受到干擾。而3D檢查不需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾，因3D根據(jù)高度提取，白色基板上的元件通過3D可以輕而易舉的進(jìn)行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識(shí)別的極性標(biāo)記。合肥檢測(cè)設(shè)備3DAOI廠家在線咨詢

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