刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。京瓷刀片的切削參數(shù)需要根據(jù)加工要求和加工材料進行調(diào)整，以達到好的加工效果和刀具壽命。天津京瓷刀片參數(shù)

數(shù)控刀片的定義：數(shù)控刀片是指與數(shù)控機床（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜銑床、加工中心、自動線以及柔性制造系統(tǒng)）相配套使用的各種刀片的總稱。刀片有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。刀片有調(diào)整尺寸的功能刀片可機外預調(diào)（對刀）或機內(nèi)補償，以減少換刀調(diào)整時間。刀片能實現(xiàn)系列化、標準化和模塊化刀片系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀片管理和降低成本。多功能復合及專門用的化。烏魯木齊數(shù)控京瓷刀片京瓷刀片的使用壽命長，可以減少更換次數(shù)。

在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下：后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命。槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不銹鋼難加工特性。

可轉(zhuǎn)位刀片型號國家標準表示規(guī)則：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標準相同〆為適應我國的國情還在國際標準規(guī)定的9個號位之后，加一短橫線再用一個字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉(zhuǎn)位刀片的型號，共用10個號位的內(nèi)容來表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片，第十號位屬于標準要求標注的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線'-'與前面號位隔開，并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母，當只使用其中一位時，則寫在第八號位上，中間不需空格。京瓷刀片的切削面積和切削方向的綜合調(diào)整能夠滿足不同加工方向和角度。

刀片是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀片是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀片基本上都用于切削金屬材料，所以“刀片”一詞一般就理解為金屬切削刀片。切削木材用的刀片則稱為木工刀片。還有特別應用的一類刀片，用于地質(zhì)勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀片。刀片的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀片。戰(zhàn)國后期，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀片。京瓷刀片的切削效率高，能夠提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。南京京瓷cbn刀片

京瓷刀片的切削參數(shù)需要根據(jù)加工要求和加工材料進行調(diào)整，以達到加工效果和刀具壽命。天津京瓷刀片參數(shù)

砂輪磨損的原因：磨耗磨損，當磨粒發(fā)生嚴重磨損，在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后，砂輪表面平坦。此時切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時產(chǎn)生破碎和脫落。若繼續(xù)使用，會使磨削力和磨削熱明顯增達，并出現(xiàn)明顯的振動和噪音，不能有效地切除材料，此時就必須對砂輪進行修整。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低，砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細以及工件材料的抗拉強度較高的情況下.這是在普通磨削條件下加工一般鋼材時砂輪壽命結(jié)束的常見原因。天津京瓷刀片參數(shù)

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